Gumos apdirbimas 38 klausimai, derinimas ir apdorojimas

Gumos apdirbimo klausimai ir atsakymai

1. Kodėl reikia formuoti gumą

Gumos plastifikavimo tikslas – sutrumpinti stambias molekulines gumos grandines veikiant mechaniniams, terminiams, cheminiams ir kitiems veiksniams, dėl kurių guma laikinai praranda elastingumą ir padidina plastiškumą, kad atitiktų gamybos proceso reikalavimus. Pavyzdžiui, palengvinant mišinio maišymą, palengvinant valcavimą ir ekstruziją, turint aiškius liejimo raštus ir stabilias formas, padidinant lietų ir liejinių guminių medžiagų takumą, palengvinant gumos medžiagos prasiskverbimą per pluoštus ir pagerinant tirpumą. ir guminės medžiagos sukibimą. Žinoma, kai kurios mažo klampumo ir pastovaus klampumo gumos nebūtinai gali būti plastifikuotos. Buitinė standartinė guma, standartinė Malaizijos guma (SMR).

1. Kokie veiksniai turi įtakos gumos plastifikacijai vidiniame maišytuve

Neapdorotos gumos maišymas vidiniame maišytuve priklauso maišymui aukštoje temperatūroje, kai minimali temperatūra yra 120℃arba daugiau, paprastai tarp 155℃ir 165℃. Neapdorota guma maišytuvo kameroje yra veikiama aukštos temperatūros ir stiprių mechaninių poveikių, todėl stipriai oksiduojasi ir per palyginti trumpą laiką pasiekiamas idealus plastiškumas. Todėl pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos žaliavinės gumos ir plastiko maišymui vidiniame maišytuve:

(1)Įrangos techninės charakteristikos, tokios kaip greitis ir kt.

(2)Proceso sąlygos, pvz., laikas, temperatūra, vėjo slėgis ir talpa.

1. Kodėl įvairios gumos turi skirtingas plastifikavimo savybes?

Gumos plastiškumas yra glaudžiai susijęs su jo chemine sudėtimi, molekuline struktūra, molekuline mase ir molekulinės masės pasiskirstymu. Dėl skirtingų struktūrų ir savybių natūralų kaučiuką ir sintetinį kaučiuką paprastai lengviau plastikuoti nei sintetinį kaučiuką. Kalbant apie sintetinį kaučiuką, izopreno kaučiukas ir chloropreno kaučiukas yra artimi natūraliam kaučiukui, po to seka stireno butadieno kaučiukas ir butilo kaučiukas, o nitrilo kaučiukas yra sunkiausias.

1. Kodėl žaliavinės gumos plastiškumas naudojamas kaip pagrindinis plastiko mišinio kokybės standartas?

Neapdorotos gumos plastiškumas yra susijęs su viso gaminio gamybos proceso sudėtingumu ir tiesiogiai įtakoja svarbias vulkanizuotos gumos fizikinių ir mechaninių savybių savybes bei gaminio tinkamumą naudoti. Jei neapdorotos gumos plastiškumas yra per didelis, tai sumažins vulkanizuotos gumos fizines ir mechanines savybes. Jei žaliavinės gumos plastiškumas yra per mažas, tai sukels sunkumų kitame procese, todėl bus sunku tolygiai sumaišyti gumos medžiagą. Valcavimo metu pusgaminio paviršius nėra lygus, o susitraukimo greitis yra didelis, todėl sunku suvokti pusgaminio dydį. Valcavimo metu guminė medžiaga taip pat sunkiai įsitrina į audinį, sukelia tokius reiškinius kaip kabančio guminio užuolaidų audinio lupimasis, labai sumažinantis sukibimą tarp audinio sluoksnių. Netolygus plastiškumas gali sukelti nenuoseklias gumos medžiagos procesų ir fizines mechanines savybes ir netgi turėti įtakos nenuosekliam gaminio veikimui. Todėl tinkamai įvaldyti žaliavinės gumos plastiškumą yra problema, kurios negalima ignoruoti.

5. Koks yra maišymo tikslas

Maišymas – tai žaliavinės gumos ir įvairių priedų maišymo procesas naudojant guminę įrangą pagal priedų proporciją, nurodytą gumos medžiagos formulėje, ir užtikrinant, kad visi priedai būtų tolygiai pasiskirstę žaliavinėje kaučiukėje. Gumos medžiagų maišymo tikslas – gauti vienodus ir nuoseklius fizinių ir mechaninių eksploatacinių savybių rodiklius, atitinkančius nustatytą formulę, siekiant palengvinti proceso operacijas ir užtikrinti gatavų gaminių kokybės reikalavimus.

6. Kodėl priemaišos sulimpa

Mišinio sulipimo priežastys yra šios: nepakankamas plastiškas žaliavinės gumos maišymas, per didelis atstumas tarp ritinėlių, per aukšta ritinėlių temperatūra, per didelė klijų įkrovimo talpa, stambios dalelės arba lipnančios medžiagos, esančios miltelių mišinio sudėtyje, gelyje ir kt. tobulinimo metodas yra imtis konkrečių priemonių, atsižvelgiant į konkrečią situaciją: visiškai plastifikuoti, tinkamai sureguliuoti atstumą tarp ritinėlių, sumažinti ritinėlio temperatūrą ir atkreipti dėmesį į padavimo būdą; Miltelių džiovinimas ir sijojimas; Pjaustymas turi būti tinkamas maišymo metu.

1. Kodėl per didelis suodžių kiekis gumos medžiagoje sukelia „skiedimo efektą“

Vadinamasis „skiedimo efektas“ atsiranda dėl per didelio suodžių kiekio gumos mišinyje, dėl kurio santykinai sumažėja gumos kiekis, todėl suodžių dalelės glaudžiai kontaktuoja ir negali gerai pasiskirstyti gumoje. medžiaga. Tai vadinama „atskiedimo efektu“. Dėl daugybės didelių suodžių dalelių sankaupų, gumos molekulės negali prasiskverbti į suodžių dalelių sankaupas, sumažėja gumos ir suodžių sąveika, todėl sumažėja stiprumas ir negalima pasiekti laukiamo sutvirtinimo efekto.

8. Kokią įtaką gumos medžiagų savybėms turi suodžių struktūra

Suodžiai susidaro terminio angliavandenilių junginių skilimo metu. Kai žaliava yra gamtinės dujos (kurias daugiausia sudaro riebaliniai angliavandeniliai), susidaro šešių narių anglies žiedas; Kai žaliava yra sunkioji nafta (su dideliu aromatinių angliavandenilių kiekiu), šešių narių žiedas, kuriame yra anglies, toliau dehidrogenuojamas ir kondensuojamas, kad susidarytų policiklinis aromatinis junginys, taip suformuojant šešiakampį tinklinį anglies atomų sluoksnį. Šis sluoksnis persidengia 3-5 kartus ir tampa kristalu. Sferinės suodžių dalelės yra amorfiniai kristalai, sudaryti iš kelių kristalų rinkinių, neturinčių konkrečios standartinės orientacijos. Aplink kristalą yra nesočiųjų laisvųjų jungčių, dėl kurių suodžių dalelės kondensuojasi viena su kita, sudarydamos mažas įvairaus skaičiaus išsišakojusias grandines, kurios vadinamos suodžių struktūra.

Suodžių struktūra skiriasi priklausomai nuo skirtingų gamybos būdų. Paprastai krosnies proceso suodžių struktūra yra aukštesnė nei bako proceso suodžių, o acetileno suodžių struktūra yra aukščiausia. Be to, suodžių struktūrai įtakos turi ir žaliavos. Jei žaliavoje yra daug aromatinių angliavandenilių, suodžių struktūra yra didesnė, o išeiga taip pat didesnė; Priešingai, struktūra yra maža, o derlius taip pat mažas. Kuo mažesnis suodžių dalelių skersmuo, tuo aukštesnė struktūra. Tame pačiame dalelių dydžio diapazone, kuo aukštesnė struktūra, tuo lengviau jį išspausti, o ekstruzinio gaminio paviršius yra lygus ir mažiau susitraukia. Suodžių struktūrą galima išmatuoti pagal alyvos sugerties vertę. Kai dalelių dydis yra vienodas, didelė alyvos absorbcijos vertė rodo aukštą struktūrą, o priešinga - žemą struktūrą. Aukštos struktūros suodžiai sunkiai pasiskirsto sintetinėje kaučiukėje, tačiau minkštai sintetinei kaučiukai reikia didelio modulio suodžių, kad pagerintų jos stiprumą. Smulkių dalelių aukštos struktūros suodžiai gali pagerinti protektoriaus gumos atsparumą dilimui. Mažos struktūros suodžių pranašumai yra didelis atsparumas tempimui, didelis pailgėjimas, mažas tempiamasis stipris, mažas kietumas, minkšta gumos medžiaga ir maža šilumos gamyba. Tačiau jo atsparumas dilimui yra blogesnis nei aukštos struktūros suodžių su tokio paties dydžio dalelėmis.

1. Kodėl suodžiai turi įtakos guminių medžiagų deginimui?

Suodžių struktūros įtaka guminių medžiagų išdegimo laikui: didelis struktūrinis ir trumpas išdegimo laikas; Kuo mažesnis suodžių dalelių dydis, tuo trumpesnis koksavimo laikas. Suodžių dalelių paviršiaus savybių poveikis koksavimui: daugiausia susijęs su deguonies kiekiu suodžių paviršiuje, kuriame yra daug deguonies, žema pH vertė ir rūgštus, pvz., juodoji plyšė, kuri ilgiau koksuoja. laiko. Suodžių kiekio įtaka išdegimo laikui: didelis kiekis gali žymiai sutrumpinti apdegimo laiką, nes padidėjus suodžių kiekiui susidaro surišta guma, kuri skatina išdegimą. Suodžių poveikis guminių medžiagų Mooney išdegimo laikui įvairiose vulkanizavimo sistemose skiriasi.

10. Kas yra pirmojo etapo maišymas ir kas yra antrosios pakopos maišymas

Vieno etapo maišymas – tai plastiko mišinio ir įvairių priedų (kai kuriems priedams, kurie nėra lengvai pasiskirsto arba naudojami nedideliais kiekiais, iš jų galima iš anksto paruošti pagrindinį mišinį) įdėjimas po vieną, atsižvelgiant į proceso reikalavimus. Tai yra, pagrindinis mišinys sumaišomas vidiniame maišytuve, o tada į tablečių presą įpilama sieros ar kitų vulkanizuojančių medžiagų, taip pat kai kurių super greitintuvų, kurių netinka dėti į vidinį maišytuvą. Trumpai tariant, maišymo procesas baigiamas vienu ypu, nesustojant viduryje.

Antrojo etapo maišymas reiškia įvairių priedų, išskyrus vulkanizavimo agentus ir super greitintuvus, vienodo maišymo procesą su žaliava guma, kad būtų gauta pagrindinė guma. Apatinė dalis atšaldoma ir tam tikrą laiką stovi, o po to papildomas apdorojimas atliekamas vidiniame maišytuve arba atvirame malūne, siekiant pridėti vulkanizuojančių medžiagų.

11. Kodėl plėveles reikia atvėsinti prieš jas sandėliuojant

Tabletės presu nupjautos plėvelės temperatūra yra labai aukšta. Jei jis neatšaldomas iš karto, lengva padaryti ankstyvą vulkanizavimą ir klijavimą, o tai sukelia problemų kitam procesui. Mūsų gamykla nusileidžia nuo planšetinio preso ir per plėvelės aušinimo įrenginį panardinama į izoliacinę medžiagą, išdžiovinama ir tam tikslui supjaustoma. Bendras aušinimo reikalavimas yra atvėsinti plėvelės temperatūrą iki žemesnės nei 45 laipsnių℃, o klijų laikymo laikas neturėtų būti per ilgas, kitaip klijai gali apšalti.

1. Kodėl reikia kontroliuoti sieros pridėjimo temperatūrą žemiau 100℃

Taip yra todėl, kad kai į mišrią gumos medžiagą pridedama sieros ir greitintuvo, jei temperatūra viršija 100℃, lengva sukelti ankstyvą gumos medžiagos vulkanizaciją (ty nudegimą). Be to, aukštoje temperatūroje siera tirpsta gumoje, o po aušinimo siera kondensuojasi ant guminės medžiagos paviršiaus, sukeldama šerkšną ir netolygų sieros sklaidą.

1. Kodėl mišrios plėvelės turi būti pastatytos tam tikrą laiką, kad būtų galima jas naudoti

Mišrių gumos plėvelių laikymo po aušinimo tikslas yra dvejopas: (1) atkurti guminės medžiagos nuovargį ir atpalaiduoti maišymo metu patiriamą mechaninį įtempį; (2) Sumažinkite lipnios medžiagos susitraukimą; (3) Stovėjimo proceso metu toliau sklaidykite mišinį, skatindami vienodą sklaidą; (4) Toliau generuokite jungiamąją gumą tarp gumos ir suodžių, kad pagerintumėte sutvirtinimo efektą.

14. Kodėl būtina griežtai diegti segmentuotą dozavimo ir slėgimo laiką

Dozavimo seka ir slėgimo laikas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos maišymo kokybei. Segmentinis dozavimas gali pagerinti maišymo efektyvumą ir padidinti vienodumą, o tam tikrų cheminių medžiagų dozavimo sekai taikomos specialios taisyklės, pvz.: skystų minkštiklių negalima dėti tuo pačiu metu kaip suodžių, kad būtų išvengta aglomeracijos. Todėl būtina griežtai įgyvendinti segmentuotą dozavimą. Jei spaudimo laikas yra per trumpas, gumos ir vaisto negalima iki galo įtrinti ir minkyti, todėl maišymasis vyksta netolygiai; Jei slėgis yra per ilgas, o maišymo kambario temperatūra yra per aukšta, tai turės įtakos kokybei ir sumažins efektyvumą. Todėl slėgimo laikas turi būti griežtai laikomasi.

15. Kokią įtaką užpildymo talpa turi mišrios ir plastikinės gumos kokybei

Pripildymo talpa reiškia faktinį vidinio maišytuvo maišymo pajėgumą, kuris dažnai sudaro tik 50–60 % visos vidinio maišytuvo maišymo kameros talpos. Jei talpa per didelė, maišant nėra pakankamai tarpo ir negalima atlikti pakankamo maišymo, todėl maišymas vyksta netolygiai; Temperatūros padidėjimas gali lengvai sukelti gumos medžiagos savaiminį vulkanizavimą; Tai taip pat gali sukelti variklio perkrovą. Jei talpa per maža, tarp rotorių nėra pakankamai atsparumo trinčiai, atsiranda tuščioji eiga ir netolygus maišymas, o tai turi įtakos sumaišytos gumos kokybei ir taip pat sumažina įrangos panaudojimą.

1. Kodėl maišant gumines medžiagas skystus minkštiklius reikia dėti paskutinius

Maišant gumines medžiagas, jei pirmiausia dedama skystų minkštiklių, žaliavinė guma pernelyg išsiplės ir paveiks mechaninę trintį tarp gumos molekulių ir užpildų, sumažins gumos medžiagų maišymo greitį, taip pat sukels netolygią dispersiją ir net aglomeraciją. miltelių. Taigi maišymo metu skysti minkštikliai dažniausiai dedami paskutiniai.

17. Kodėl sumaišyta kaučiuko medžiaga „savaime siera“ po ilgo naudojimo

Pagrindinės „savaiminės sieros“ atsiradimo priežastys dedant mišriąsias gumos medžiagas yra šios: (1) naudojama per daug vulkanizuojančių medžiagų ir greitintuvų; (2) Didelė gumos apkrova, aukšta gumos rafinavimo mašinos temperatūra, nepakankamas plėvelės aušinimas; (3) Arba per anksti įpylus sieros, netolygus vaistinių medžiagų pasiskirstymas sukelia vietinę greitintuvų ir sieros koncentraciją; (4) Netinkamas automobilio statymas, pvz., per didelė temperatūra ir prasta oro cirkuliacija stovėjimo zonoje.

18. Kodėl maišymo kaučiuko medžiaga maišytuve turi turėti tam tikrą oro slėgį

Maišymo metu, be žaliavinės gumos ir vaistinių medžiagų buvimo vidinio maišytuvo maišymo kameroje, taip pat yra daug tarpų. Jei slėgis yra nepakankamas, gumos žaliavos ir vaistinių medžiagų negalima pakankamai trinti ir minkyti, todėl maišymasis vyksta netolygiai; Padidinus slėgį, gumos medžiaga bus stipriai trintis ir minkoma aukštyn, žemyn, kairėn ir dešinėn, todėl žaliavinė guma ir mišinio medžiaga greitai ir tolygiai susimaišys. Teoriškai kuo didesnis slėgis, tuo geriau. Tačiau dėl įrangos apribojimų ir kitų aspektų tikrasis slėgis negali būti neribotas. Apskritai, vėjo slėgis apie 6 kg/cm2 yra geresnis.

1. Kodėl du atviros gumos maišymo mašinos ritinėliai turi turėti tam tikrą greičio santykį

Atviros gumos rafinavimo mašinos greičio santykio projektavimo tikslas yra padidinti šlyties efektą, sukurti mechaninę trintį ir molekulinės grandinės lūžimą ant gumos medžiagos ir skatinti maišymo agento sklaidą. Be to, lėtas riedėjimo greitis yra naudingas eksploatacijai ir gamybos saugumui.

1. Kodėl vidinis maišytuvas sukuria talio įtraukimo reiškinį?

Paprastai yra trys priežastys, kodėl į maišytuvą įtraukiamas talis: (1) yra problemų su pačia įranga, pvz., oro nutekėjimas iš viršutinio varžto, (2) nepakankamas oro slėgis ir (3) netinkamas veikimas, pvz. nekreipti dėmesio į pilant minkštiklius, todėl klijai dažnai prilimpa prie viršutinio varžto ir maišytuvo kameros sienelės. Jei nebus išvalytas laiku, tai galiausiai turės įtakos.

21. Kodėl sumaišyta plėvelė susispaudžia ir išsisklaido

Dėl neatsargumo maišant jis dažnai išsisklaido dėl įvairių priežasčių, iš kurių daugiausia yra: (1) pažeidžiant dozavimo seką, nurodytą proceso taisyklėse arba įpylus per greitai; (2) Maišymo metu temperatūra maišymo kambaryje yra per žema; (3) Formulėje gali būti per didelė užpildų dozė. Dėl prasto maišymo gumos medžiaga buvo susmulkinta ir išsklaidyta. Į išsklaidytą gumos medžiagą reikia pridėti tos pačios klasės plastiko mišinio arba pagrindinės gumos, o po to, suspaudus ir išpylus, apdoroti techniniu būdu.

22. Kodėl reikia patikslinti dozavimo tvarką

Dozavimo sekos tikslas – pagerinti gumos mišinio efektyvumą ir užtikrinti mišrios gumos medžiagos kokybę. Paprastai tariant, cheminių medžiagų įdėjimo tvarka yra tokia: (1) Plastiko įdėjimas, kad suminkštintų gumą, kad būtų lengva sumaišyti su mišiniu. (2) Įpilkite nedidelių vaistų, tokių kaip cinko oksidas, stearino rūgštis, greitintuvai, senėjimą stabdančios medžiagos ir kt. Tai svarbūs lipnios medžiagos komponentai. Pirmiausia pridėkite juos taip, kad jie tolygiai pasiskirstytų lipnioje medžiagoje. (3) Suodžiai arba kiti užpildai, pvz., molis, kalcio karbonatas ir kt. (4) Skystas minkštiklis ir gumos išbrinkimas leidžia lengvai sumaišyti suodžius ir kaučiuką. Jei nesilaikoma dozavimo sekos (išskyrus formules, kurioms taikomi specialūs reikalavimai), tai labai paveiks sumaišytos gumos medžiagos kokybę.

23. Kodėl toje pačioje formulėje kartu naudojamos kelios žaliavinės gumos rūšys

Tobulėjant žaliavoms gumos pramonėje, sintetinio kaučiuko įvairovė didėja. Siekiant pagerinti fizines ir mechanines gumos ir vulkanizuoto kaučiuko savybes, pagerinti gumos apdorojimo našumą ir sumažinti gumos gaminių kainą, toje pačioje formulėje dažnai naudojama kelių rūšių žaliavinė guma.

24. Kodėl gumos medžiaga pasižymi dideliu arba mažu plastiškumu

Pagrindinė šios situacijos priežastis yra ta, kad plastiko junginio plastiškumas nėra tinkamas; Maišymo laikas per ilgas arba per trumpas; Netinkama maišymo temperatūra; Ir klijai nėra gerai sumaišyti; Per didelis arba nepakankamas plastifikatorių pridėjimas; Suodžiai gali susidaryti įdėjus per mažai arba naudojant netinkamą veislę. Tobulinimo būdas yra tinkamai suvokti plastiko junginio plastiškumą, kontroliuoti maišymo laiką ir temperatūrą bei tolygiai sumaišyti gumą. Maišymo priemonė turi būti tiksliai pasverta ir patikrinta.

25. Kodėl sumaišyta gumos medžiaga sukuria per didelį arba per mažą savitąjį svorį

To priežastys yra netikslus junginio svėrimas, praleidimai ir neatitikimai. Jei suodžių, cinko oksido ir kalcio karbonato kiekis viršija nurodytą kiekį, o žaliavinės gumos, alyvos plastifikatorių ir kt. kiekis yra mažesnis už nurodytą kiekį, bus situacijų, kai gumos medžiagos savitasis svoris viršija nurodyta suma. Priešingai, rezultatas taip pat yra priešingas. Be to, maišant gumines medžiagas, per daug skraidant arba prilipus prie talpyklos sienelės miltelių (pavyzdžiui, ant mažos vaistų dėžutės) ir nesugebėjus visiškai išpilti pridėtos medžiagos, gumos medžiagos savitasis svoris gali būti per didelis. aukštas arba per žemas. Tobulinimo būdas – patikrinti, ar maišymo metu nėra svėrimo klaidų, sustiprinti operaciją, užkirsti kelią miltelių skraidymui ir užtikrinti tolygų gumos medžiagos susimaišymą.

26. Kodėl mišrių guminių medžiagų kietumas tampa per didelis arba per mažas

Pagrindinė didelio arba mažo gumos medžiagos kietumo priežastis yra netikslus mišinio svėrimas, pvz., vulkanizuojančios medžiagos, armuojančios medžiagos ir greitintuvo svoris yra didesnis nei formulės dozė, todėl itin didelis vulkanizuotos gumos kietumas; Priešingai, jei gumos ir plastifikatorių svoris viršija nurodytą formulėje arba stiprinamųjų medžiagų, vulkanizatorių ir greitintuvų svoris yra mažesnis už nurodytą formulėje, tai neišvengiamai lems mažą gumos kietumą. vulkanizuotos gumos medžiaga. Jos tobulinimo priemonės yra tokios pat, kaip plastiškumo svyravimų faktoriaus įveikimas. Be to, įpylus sieros, netolygus šlifavimas taip pat gali sukelti kietumo svyravimus (vietoje per didelius arba per mažus).

27. Kodėl gumos medžiaga turi lėtą vulkanizacijos pradinį tašką

Pagrindinė guminių medžiagų lėto vulkanizavimo pradžios taško priežastis yra sveriamas mažesnis nei nurodyta greitintuvo kiekis arba cinko oksido ar stearino rūgšties nebuvimas maišymo metu; Antra, netinkamo tipo suodžiai kartais gali sulėtinti gumos medžiagos vulkanizacijos greitį. Tobulinimo priemonės apima trijų patikrinimų sustiprinimą ir tikslų vaistų medžiagų svėrimą.

28. Kodėl gumos medžiagai trūksta sieros

Sieros trūkumas guminėse medžiagose dažniausiai atsiranda dėl to, kad trūksta greitintuvų, vulkanizuojančių medžiagų ir cinko oksido derinių arba jų nėra pakankamai. Tačiau netinkamos maišymo operacijos ir per didelis miltelių skraidymas taip pat gali sukelti sieros trūkumą guminėse medžiagose. Tobulinimo priemonės yra šios: be tikslaus svėrimo, trijų patikrinimų sustiprinimo ir to, kad nebūtų trūkstamų ar nesutampančių ingredientų, taip pat būtina sustiprinti maišymo procesą ir užkirsti kelią dideliam miltelių kiekiui nuskristi ir prarasti.

29. Kodėl mišrių guminių medžiagų fizikinės ir mechaninės savybės yra nenuoseklios

Netikslus mišinio svėrimas dažniausiai atsiranda dėl to, kad trūksta ar nesuderinamos armavimo medžiagos, vulkanizuojančios medžiagos ir greitintuvai, kurie gali rimtai paveikti fizines ir mechanines vulkanizuoto gumos mišinio savybes. Antra, jei maišymo laikas yra per ilgas, dozavimo seka yra neprotinga, o maišymas netolygus, dėl to vulkanizuotos gumos fizinės ir mechaninės savybės taip pat gali būti netinkamos. Pirma, turėtų būti imtasi priemonių siekiant sustiprinti precizišką meistriškumą, įdiegti trijų tikrinimo sistemą ir užkirsti kelią netinkamam arba praleistam farmacinių medžiagų išdavimui. Tačiau prastos kokybės gumines medžiagas reikia papildomai apdoroti arba įmaišyti į kvalifikuotas gumines medžiagas.

30. Kodėl guminė medžiaga sukelia deginimą

Gumos medžiagų degimo priežastis galima apibendrinti taip: neprotinga formulės konstrukcija, pvz., per didelis vulkanizuojančių medžiagų ir greitintuvų naudojimas; Per didelė gumos pakrovimo talpa, netinkama gumos maišymo operacija, pvz., aukšta gumos maišymo mašinos temperatūra, nepakankamas aušinimas po iškrovimo, priešlaikinis sieros pridėjimas arba netolygi dispersija, dėl ko susidaro didelė vulkanizuojančių medžiagų ir greitintuvų koncentracija; Sandėliavimas be plono aušinimo, per didelio valcavimo ar ilgo laikymo laiko gali sudeginti lipnią medžiagą.

31. Kaip apsisaugoti nuo guminių medžiagų apdegimo

Koksavimo prevencija daugiausia apima atitinkamų priemonių, skirtų koksavimo priežastims pašalinti.

(1) Siekiant išvengti nudegimo, pvz., griežtai kontroliuoti maišymo temperatūrą, ypač sieros pridėjimo temperatūrą, gerinti aušinimo sąlygas, pridėti medžiagų tokia tvarka, kokia nurodyta proceso specifikacijose, ir sustiprinti gumos medžiagų valdymą.

(2) Sureguliuokite vulkanizavimo sistemą formulėje ir įpilkite atitinkamų koksavimą stabdančių medžiagų.

32. Kodėl dirbant su aukšto degimo laipsnio guminėmis medžiagomis reikia dėti 1–1,5 % stearino rūgšties arba aliejaus

Guminėms medžiagoms, kurių degimo laipsnis santykinai lengvas, plonas pralaidumas (volinio žingsnis 1–1,5 mm, volo temperatūra žemesnė nei 45℃) 4-6 kartus ant atviro malūno, pastatykite 24 valandas ir įmaišykite juos į tinkamą naudoti medžiagą. Dozę reikia kontroliuoti iki 20%. Tačiau guminėse medžiagose, turinčiose didelį deginimo laipsnį, guminėje medžiagoje yra daugiau vulkanizacijos jungčių. Pridėjus 1–1,5 % stearino rūgšties, gumos medžiaga gali išsipūsti ir paspartinti kryžminio ryšio struktūros sunaikinimą. Net ir po apdorojimo, šios rūšies gumos dalis, pridėta prie geros gumos medžiagos, neturėtų viršyti 10 % Žinoma, kai kurioms stipriai apdegusioms gumos medžiagoms, be stearino rūgšties, reikia atitinkamai pridėti 2-3 % aliejaus minkštiklių. pagalba patinimui. Po gydymo jie gali būti tik pažeminti naudoti. Kalbant apie guminę medžiagą, kuri labiau apdegusi, ji negali būti tiesiogiai apdorojama ir gali būti naudojama tik kaip perdirbtos gumos žaliava.

33. Kodėl gumines medžiagas reikia laikyti ant geležinių plokščių

Plastikas ir mišri guma yra labai minkšti. Neatsitiktinai padėjus ant žemės, šiukšlės, tokios kaip smėlis, žvyras, dirvožemis ir medžio drožlės, gali lengvai prilipti prie guminės medžiagos, todėl jas sunku aptikti. Jų maišymas gali labai pabloginti gaminio kokybę, ypač kai kurių plonų gaminių, o tai yra mirtina. Jei metalo nuolaužos susimaišo, tai gali sukelti mechaninių įrenginių avarijas. Taigi lipnią medžiagą reikia laikyti ant specialiai pagamintų geležinių plokščių ir laikyti tam skirtose vietose.

34. Kodėl mišrios gumos plastiškumas kartais labai skiriasi

Yra daug veiksnių, turinčių įtakos mišrios gumos plastiškumo pokyčiams, įskaitant: (1) nenuoseklų plastikinės gumos mėginių ėmimą; (2) Netinkamas plastiko mišinio slėgis maišymo metu; (3) Netinkamas minkštiklių kiekis; (4) Pagrindinė priemonė sprendžiant pirmiau minėtas problemas yra griežtai laikytis proceso taisyklių ir atkreipti dėmesį į techninius pranešimus apie žaliavų pasikeitimus, ypač apie žaliavinės gumos ir suodžių pokyčius.

35. Kodėl iš vidaus maišytuvo išleidus sumaišytą kaučiuką, reikalingas plono pralaidumo atvirkštinis maišymas

Iš vidinio maišytuvo išleidžiamos guminės medžiagos temperatūra paprastai viršija 125℃, o sieros pridėjimo temperatūra turi būti žemesnė nei 100℃. Norint greitai sumažinti guminės medžiagos temperatūrą, reikia pakartotinai pilti guminę medžiagą ir tada atlikti sieros ir greitintuvo įpylimo operaciją.

36. Į kokius klausimus reikia atkreipti dėmesį apdorojant netirpius sieros klijus

Netirpi siera yra nestabili ir gali būti paversta bendra tirpia siera. Konversija vyksta lėčiau kambario temperatūroje, bet greitėja kylant temperatūrai. Kai jis pasiekia daugiau nei 110℃, ją galima paversti įprasta siera per 10-20 minučių. Todėl ši siera turėtų būti laikoma kuo žemesnėje temperatūroje. Apdorojant ingredientus taip pat reikia pasirūpinti, kad temperatūra būtų žemesnė (žemesnė nei 100℃), kad ji nevirstų įprasta siera. Netirpi siera dėl jos netirpios gumoje dažnai sunkiai tolygiai pasiskirsto, todėl proceso metu jai taip pat reikia skirti pakankamai dėmesio. Netirpi siera naudojama tik bendrajai tirpiai sierai pakeisti, nekeičiant vulkanizacijos proceso ir vulkanizuotos gumos savybių. Todėl, jei proceso metu temperatūra yra per aukšta arba ilgai laikoma aukštesnėje temperatūroje, tada jo naudojimas yra beprasmis.

37. Kodėl plėvelės aušinimo įrenginyje naudojamas natrio oleatas turi būti cirkuliuojamas

Plėvelės aušinimo įrenginio šalto vandens rezervuare naudojama izoliacinė medžiaga natrio oleatas, dėl nuolatinio veikimo plėvelė, nusileidžianti nuo tablečių preso, nuolat sulaiko šilumą natrio oleate, todėl jo temperatūra greitai pakils ir nepasieks. plėvelės aušinimo tikslas. Norint sumažinti jo temperatūrą, būtina atlikti ciklinį aušinimą, tik tokiu būdu galima efektyviau išnaudoti plėvelės aušinimo įrenginio aušinimo ir izoliavimo poveikį.

38. Kodėl mechaninis volas yra geresnis už elektrinį plėvelės aušinimo prietaisų volą

Plėvelės aušinimo įrenginys iš pradžių buvo išbandytas su elektriniu šildymo voleliu, kuris turėjo sudėtingą struktūrą ir sudėtingą priežiūrą. Pjovimo briaunos guminė medžiaga buvo linkusi anksti vulkanizuotis, todėl ji buvo nesaugi. Vėliau buvo naudojami mechaniniai volai, kad būtų lengva priežiūra ir remontas, užtikrinanti gaminių kokybę ir saugią gamybą.