Pagrindinės priežastys, dėl kurių „savaime sieros“ atsiranda dedant mišriąsias gumos medžiagas, yra šios:
(1) Naudojama per daug vulkanizuojančių medžiagų ir greitintuvų;
(2) Didelė gumos apkrova, aukšta gumos rafinavimo mašinos temperatūra, nepakankamas plėvelės aušinimas;
(3) Arba per anksti įpylus sieros, netolygus vaistinių medžiagų pasiskirstymas sukelia vietinę greitintuvų ir sieros koncentraciją;
(4) Netinkamas automobilio statymas, pvz., per didelė temperatūra ir prasta oro cirkuliacija stovėjimo zonoje.
Kaip sumažinti gumos mišinių Mooney santykį?
Mooney gumos mišinys yra M (1+4), o tai reiškia sukimo momentą, reikalingą 1 minutę pašildyti iki 100 laipsnių ir sukti rotorių 4 minutes, o tai yra jėgos, trukdančios suktis rotoriui, dydis. Bet kokia jėga, galinti sumažinti rotoriaus sukimąsi, gali sumažinti Mooney. Formulės žaliavos yra natūralios gumos ir sintetinės gumos. Geras pasirinkimas yra natūralaus kaučiuko su mažu Mooney pasirinkimas arba cheminių plastifikatorių pridėjimas prie natūralaus kaučiuko formulės (fiziniai plastifikatoriai nėra veiksmingi). Sintetinis kaučiukas paprastai neprideda plastifikatorių, tačiau paprastai gali pridėti mažai riebalų turinčių vadinamųjų dispergentų arba vidinių atpalaiduojančių medžiagų. Jei kietumo reikalavimai nėra griežti, žinoma, galima padidinti ir stearino rūgšties ar aliejaus kiekį; Jei vyksta procesas, viršutinio varžto slėgis gali būti padidintas arba išleidimo temperatūra gali būti atitinkamai padidinta. Jei sąlygos leidžia, aušinimo vandens temperatūra taip pat gali būti sumažinta, o gumos mišinio Mooney gali būti sumažintas.
Veiksniai, turintys įtakos vidinio maišytuvo maišymo efektui
Palyginti su atviro malūno maišymu, vidinio maišytuvo maišymo privalumai yra trumpas maišymo laikas, didelis efektyvumas, aukštas mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis, gera gumos medžiagų kokybė, mažas darbo intensyvumas, saugus veikimas, nedidelis vaistų skraidinimo nuostolis ir geros aplinkos higienos sąlygos. Tačiau vidinio maišytuvo maišymo patalpoje sunku išsklaidyti šilumą, o maišymo temperatūra yra aukšta ir sunkiai valdoma, o tai riboja temperatūrai jautrias gumines medžiagas ir netinka maišyti šviesios spalvos gumines medžiagas ir dažnai įvairias gumines medžiagas. pokyčius. Be to, vidiniame maišytuve turi būti atitinkami maišymo iškrovimo įtaisai.
(1) Klijų pakrovimo pajėgumas
Tinkamas klijų kiekis turėtų užtikrinti, kad gumos medžiaga maišymo kameroje būtų veikiama maksimali trinties ir šlyties, kad maišymo priemonė tolygiai pasiskirstytų. Montuojamų klijų kiekis priklauso nuo įrangos savybių ir klijų medžiagos savybių. Paprastai apskaičiavimas grindžiamas bendru maišymo kameros tūriu ir užpildymo koeficientu, o užpildymo koeficientas svyruoja nuo 0,55 iki 0,75. Jei įranga naudojama ilgą laiką, dėl susidėvėjimo maišymo patalpoje galima nustatyti didesnę užpildymo koeficientą, padidinti klijų kiekį. Jei viršutinio varžto slėgis yra didelis arba lipnios medžiagos plastiškumas didelis, klijų kiekį taip pat galima atitinkamai padidinti.
(2) Viršutinio varžto slėgis
Padidinus viršutinio varžto slėgį, galima ne tik padidinti gumos apkrovą, bet ir pagreitinti gumos medžiagos ir įrangos bei įvairių guminės medžiagos dalių kontaktą ir suspaudimą. efektyvesnis, pagreitinant mišinio maišymo į gumą procesą, taip sutrumpinant maišymo laiką ir pagerinant gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu jis taip pat gali sumažinti medžiagos slydimą ant įrangos kontaktinio paviršiaus, padidinti gumos medžiagos šlyties įtempį, pagerinti mišinio sklaidą ir pagerinti guminės medžiagos kokybę. Todėl šiuo metu dažnai imamasi tokių priemonių, kaip viršutinio varžto ortakio skersmens didinimas arba oro slėgio didinimas, siekiant pagerinti maišymo efektyvumą ir mišrios gumos kokybę vidiniame maišytuve.
(3) Rotoriaus greitis ir rotoriaus konstrukcijos forma
Maišymo proceso metu guminės medžiagos šlyties greitis yra tiesiogiai proporcingas rotoriaus greičiui. Gumos medžiagos šlyties greičio gerinimas gali sutrumpinti maišymo laiką ir yra pagrindinė priemonė vidinio maišytuvo efektyvumui pagerinti. Šiuo metu vidinio maišytuvo greitis padidintas nuo pradinių 20r/min iki 40r/min, 60r/min ir iki 80r/min, sumažinant maišymo ciklą nuo 12-15 min iki trumpiausio l-1,5. min. Pastaraisiais metais, siekiant patenkinti maišymo technologijos reikalavimus, maišymui naudojami kelių greičių arba kintamo greičio vidiniai maišytuvai. Greitis gali būti keičiamas bet kuriuo metu, atsižvelgiant į gumos medžiagos savybes ir proceso reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias maišymo efektas. Maišymo procesui didelę įtaką turi vidinio maišytuvo rotoriaus konstrukcinė forma. Vidinio maišytuvo elipsinio rotoriaus išsikišimai padidėjo nuo dviejų iki keturių, o tai gali atlikti efektyvesnį vaidmenį maišant šlyties būdu. Tai gali pagerinti gamybos efektyvumą 25-30% ir sumažinti energijos sąnaudas. Pastaraisiais metais gamyboje, be elipsės formos, buvo naudojami ir vidiniai maišytuvai su rotoriaus formomis, pavyzdžiui, trikampiais ir cilindrais.
(4) Maišymo temperatūra
Vidinio maišytuvo maišymo metu susidaro daug šilumos, todėl sunku išsklaidyti šilumą. Todėl guminė medžiaga greitai įkaista ir turi aukštą temperatūrą. Paprastai maišymo temperatūra svyruoja nuo 100 iki 130 ℃, taip pat naudojamas aukštos temperatūros maišymas nuo 170 iki 190 ℃. Šis procesas buvo naudojamas maišant sintetinį kaučiuką. Lėto maišymo metu išleidimo temperatūra paprastai kontroliuojama nuo 125 iki 135 ℃, o greito maišymo metu išleidimo temperatūra gali siekti 160 ℃ arba aukštesnę. Maišymas ir per aukšta temperatūra sumažins gumos mišinio mechaninį šlyties poveikį, todėl maišymasis bus netolygus ir sustiprins terminį oksidacinį gumos molekulių įtrūkimą, sumažindamas fizines ir mechanines gumos junginio savybes. Tuo pačiu metu guma ir suodžiai susijungs per stipriai, kad susidarytų per daug gelio, sumažės gumos mišinio plastiškumas, gumos paviršius taps šiurkštus, o tai apsunkins kalandravimą ir ekstruziją.
(5) Dozavimo seka
Pirmiausia reikia sumaišyti plastikinį junginį ir pagrindinį mišinį, kad susidarytų visa, o tada iš eilės įdedami kiti mišiniai. Kietieji minkštikliai ir maži vaistai pridedami prieš pridedant užpildų, pvz., suodžių, kad būtų užtikrintas pakankamas maišymo laikas. Skystieji minkštikliai turi būti pridedami po suodžių pridėjimo, kad būtų išvengta aglomeracijos ir sunkumų sklaidytis; Super greitintuvai ir siera pridedami po aušinimo apatinės plokštelės mašinoje arba vidiniame maišytuve antrinio maišymo metu, tačiau jų išleidimo temperatūra turi būti kontroliuojama žemiau 100 ℃.
(6) Maišymo laikas
Maišymo laikas priklauso nuo įvairių veiksnių, tokių kaip maišytuvo veikimo charakteristikos, įdėtos gumos kiekis ir gumos medžiagos formulė. Pailginus maišymo laiką, gali pagerėti maišymo priemonės dispersija, tačiau ilgesnis maišymo laikas gali lengvai sukelti permaišymą ir taip pat paveikti gumos medžiagos vulkanizacijos charakteristikas. Šiuo metu vidinio maišytuvo XM-250/20 maišymo laikas yra 10-12 minučių.
Paskelbimo laikas: 2024-05-27
